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  • 金屬破碎機的工作原理及操作注意事項

    破碎機是金屬回收領域較為熱門的粉碎機金屬處理設備,該機可以粉碎物料有:雪碧罐、露露罐、紅牛罐、可樂罐,不只可以粉碎飲料罐,還可以粉碎油漆罐、機油罐等,只要是金屬都可以粉碎,粉碎出的物料非常容易攜帶運送,方便投料煉鋼,投料的次數也減少了很多。在破碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎,適用于硬質料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細碎,適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨,適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細磨、超細磨,適于小塊及細顆粒的粉碎。

    金屬破碎機的破碎原理 金屬破碎機用電機帶動風輪擠壓的基本原理,其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理,上料口帶有過濾式傳送帶,在高速大扭矩電機的驅動下,主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物,通過襯板與錘頭之間形成的空間,將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。金屬破碎機根據破碎機的工作狀況,可分成干式系統、濕式系統和半濕式系統。干式系統主要是指破碎物須經過空氣回旋分揀系統,把金屬和非金屬分離開,另外整個系統裝有除塵裝置。濕式系統是指破碎的同時進行噴水,并且在分揀同時進行淋水清洗。金屬破碎機這些優勢**限度的滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時間的一些基本要求;而純凈的破碎鋼也可作為轉爐煉鋼的添加料。破碎物料經過空氣回旋分揀系統,把金屬和非金屬分離開,另外整個系統裝有除塵裝置,將生產過程中產生的粉塵污染危害降至較低。該設備主要有產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優點。并且在使用該設備時,噪聲低、無污染,操作簡單、維護方便。

    金屬破碎機操作注意事項

    1、粉碎機固定作業,應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點,金屬粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力,應使兩者功率匹配,即柴油機功率略大于粉碎機功率,并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同**面上。

    2、開機前必須檢查金屬粉碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固,傳動皮帶的松緊度是否合適,電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。

    3、檢查錘片是否良好,篩片的孔徑是否合適,有無損壞。用手拖動皮帶,檢查主軸轉動是否靈活,有無卡、碰及摩擦現象。

    4、開機后,先使設備空轉2—3分鐘,檢查轉子轉向是否正確,聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩后才可工作。

    5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況,送料要均勻,以防阻塞悶車,不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續工作。

    6、粉碎的物料應仔細檢查,不得混有石塊、金屬等異物,以免損壞機器。

    7、機器運轉時,操作人員不得離開機組,也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況,維修工具不得放在機器或填料上。

    8、操作人員不要戴手套,發生堵塞時,嚴禁將手伸進填料斗中,送料時應站在粉碎機側面,以防反彈雜物打傷面部。

    9、工作結束后不要立即停機,應空轉2—3分鐘,以便讓機內物料完全排出。停機后應進行清掃、保養工作。

    10、源通金屬破碎機錘片是主要易損件,磨損后無論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘片同時調換,當更換新錘片時也要整套錘片同時更換,不能用單個錘片以新換舊。篩片也是易損件,如部分篩片損壞,可以鉚補,嚴重損壞則需更換新篩片。

    11、粉碎機作業300小時后,要清洗軸承,更換機油。長時間停車時,應卸下皮帶。

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